Instalação em clima frio: Procedimentos de pré-aquecimento por fusão de soquete HDPE abaixo de 5°C

Em PEAD (polietileno de alta densidade) projetos de tubulação, a temperatura ambiente é uma variável essencial que afeta a qualidade da solda. Quando a temperatura do ambiente de construção cai abaixo 5°C , as características físicas do material de polietileno mudam significativamente, manifestando-se como movimento lento da cadeia molecular, aumento da rigidez e perda acelerada de calor. Para garantir a resistência conjunta de Fusão de soquete , procedimentos rigorosos de pré-aquecimento devem ser implementados para evitar a ocorrência de Junta Fria .

Impacto da Baixa Temperatura no Movimento Molecular do PEAD

Sob temperaturas padrão, PEAD atinge facilmente um estado fundido. Porém, em condições abaixo 5°C , a temperatura inicial do tubo e Acessórios de fusão de soquete é muito baixo, fazendo com que o calor dos adaptadores de aquecimento seja rapidamente absorvido após o contato. Isto encurta a profundidade efetiva de fusão. Sem pré-aquecimento, o material pode cristalizar devido ao resfriamento da superfície antes de atingir o Estado de fluxo viscoso , resultando em uma interface que possui apenas contato físico em vez de penetração molecular.

Estabelecendo um ambiente controlado

Antes de realizar o formal Fusão de soquete , a principal tarefa é melhorar o microclima da área de soldagem.

Gabinete: Use tendas de soldagem ou quebra-ventos temporários para cobrir o ponto de soldagem. O ar frio de alta velocidade (efeito de sensação térmica) causa distribuição desigual de calor através do Adaptadores de aquecimento .

Aquecimento ambiente: Use aquecedores de ar forçado dentro do gabinete para aumentar a temperatura ambiente. O objetivo é manter a temperatura do ar local da área de trabalho acima 10°C , o que é fundamental para manter a flexibilidade do tubo.

Etapas de pré-aquecimento para tubos e conexões

Para os tubos e acessórios em si, simplesmente prolongar o tempo de aquecimento por fusão não é a melhor opção, pois pode levar a Degradação Térmica . A abordagem correta inclui:

Armazenamento quente: Loja Acessórios de fusão de soquete numa oficina com temperatura constante ou numa caixa de aquecimento e retire-os apenas imediatamente antes da instalação.

Emitial Pre-heating: Use uma pistola de ar quente industrial (com temperatura ajustada entre 60°C - 80°C ) para varrer uniformemente a extremidade do tubo e o encaixe da conexão. A proibição estrita de chamas abertas é necessária para evitar o superaquecimento local e PEAD oxidação.

Tempo de aquecimento prolongado: De acordo com padrões internacionais como DVS2207 , quando a temperatura ambiente estiver abaixo 5°C , normalmente é necessário aumentar o tempo de permanência da placa de aquecimento em 5% - 10% para cada queda de 10 graus. No entanto, a taxa de formação do Conta deve ser confirmado através de testes.

Calibração e Compensação da Temperatura do Adaptador

Em cold weather construction, even if the Soldador de soquete exibição mostra 260ºC , a temperatura efetiva que atua na superfície do tubo pode ser insuficiente.

Calibração de temperatura de superfície: Use regularmente um pirômetro de contato digital para verificar a temperatura real dos adaptadores.

Compensação de calor: A taxa de perda de calor dos adaptadores de aquecimento é extremamente elevada em climas frios. Placas de aquecimento com maior potência ou maior inércia térmica devem ser selecionados para compensar o calor retirado pelo ambiente.

Otimização do tempo durante o processo de soldagem

Sob condições de baixa temperatura, o Tempo de troca torna-se extremamente sensível.

Devido ao enorme diferencial de temperatura, o líquido fundido PEAD a superfície solidificará em segundos. Os operadores devem reduzir o intervalo entre a remoção do aquecedor e a conclusão da inserção, normalmente exigindo que isso seja feito dentro de 2 - 3 segundos para garantir que as moléculas de interface permaneçam ativas.

Emsertion Pressure: A pressão deve permanecer constante e contínua. À medida que o módulo de elasticidade do material aumenta a baixas temperaturas, é necessária maior pressão para superar a resistência inicial, mas o tubo nunca deve ser torcido.

Requisitos Especiais para a Fase de Resfriamento

O resfriamento forçado com água fria ou ar comprimido é estritamente proibido em ambientes de baixa temperatura.

Resfriamento natural: Causas de resfriamento repentino Emternal Stress na junta e pode até levar à deformação da tubulação.

Durante o Tempo de resfriamento , a junta recém-soldada deve ser envolvida com mantas isolantes para permitir um resfriamento lento. Isto ajuda as cadeias moleculares a formar uma estrutura esferulita mais estável durante a cristalização, melhorando a Resistência Hidrostática de Longo Prazo (LTHS) do sistema.

Verificação de qualidade e testes de campo

Antes do início das operações em larga escala em condições frias, um Fusão de teste deve ser realizado.

Testes Destrutivos: Corte a amostra para observar se há lacunas não fundidas internamente.

Conta Symmetry: Verifique se os dois cordões de solda formados são de tamanho uniforme e arredondados. Cordões irregulares geralmente significam pré-aquecimento insuficiente ou um ângulo de inserção deslocado.