Como determinar se a pressão é uniforme durante a soldagem do encaixe de fusão HDPE

Ajuste de fusão de bunda hdpe é um método de soldagem que aquece a superfície final do encaixe do tubo ou do tubo e aplica uma certa pressão para derreter e depois esfriar e solidificar para obter uma conexão de alta resistência. Este método requer controle de pressão preciso durante a soldagem. Qualquer pressão desigual pode levar a força insuficiente da articulação soldada, defeitos de solda ou falha precoce. Determinar se a pressão de soldagem é uniforme é a etapa do núcleo para garantir a operação de longo prazo e estável do sistema de pipeline HDPE.

Efeito da pressão de soldagem na qualidade da articulação
A pressão aplicada durante o encaixe por fusão a quente deve ser mantida em um estado uniforme dentro de um intervalo apropriado. Pressão muito pequena fará com que o material derretido não seja totalmente fundido, resultando em defeitos como soldagem a frio, intercaladores e soldagem falsa; Pressão muito grande fará com que o material fundido transborque, forme o metabolismo e até extrate o material base para causar concentração interna de tensão. Além disso, as flutuações de pressão causarão aquecimento desigual da interface de soldagem, reduzirão a força mecânica da articulação e aumentarão o risco de estourar o tubo. Manter a estabilidade e a uniformidade da pressão de soldagem é uma parte importante do controle da qualidade da soldagem.
Métodos para determinar se a pressão de soldagem é uniforme

1. Verifique o tamanho e a forma do flange
Após a conclusão da bunda de fusão quente, um flange simétrico (cordão) se formará nos dois lados da solda. O tamanho, a forma, a espessura e a simetria do flange podem ser usados como uma base intuitiva para julgar se a pressão é uniforme. No estado ideal, o flange deve ser em forma de arco, simétrico e consistente em espessura, sem subir, colapso ou deslocamento. Se um lado do flange é espesso ou há uma protuberância assimétrica, significa que um lado está sob uma grande pressão ou não está conectado corretamente, e há um problema de desvio de pressão de soldagem.

2. Observe a leitura do medidor de pressão durante a soldagem
As máquinas de encaixe de fusão a quente padrão geralmente são equipadas com sistemas hidráulicos e medidor de pressão. Durante o processo de soldagem, o valor da pressão deve ser estritamente controlado dentro da faixa de especificação (geralmente entre 0,15-0,25 N/mm², dependendo do diâmetro e da espessura da parede). Ao monitorar o manômetro em tempo real, observar se existem flutuações óbvias ou pressão insuficiente é um meio importante para julgar se a pressão é uniforme ou não. A máquina de soldagem deve ser calibrada regularmente para garantir leituras precisas de pressão.

3. Verifique as marcas de contato das placas quentes
Durante o processo de fusão a quente, os traços de aquecimento uniforme devem ser formados na parte de contato da placa de aquecimento e na extremidade do tubo. Ao remover a placa de aquecimento após o aquecimento, você pode observar se a camada derretida tem as características de espessura uniforme e cor uniforme no final do tubo. Se for encontrada derretimento inadequado local, queimação e camada de fusão fina, ela pode ser causada por pressão local insuficiente ou baixo contato.

4. Avalie a situação de encaixe de ponta a ponta
Antes de atracar, use um cortador de moagem elétrica para aparar a face final do encaixe do tubo para garantir que a face final seja plana e perpendicular ao eixo. Ao se conectar, o ajuste apertado das duas faces final deve ser verificado. Se houver lacunas, inclinações ou contato incompleto no final do tubo, ele inevitavelmente levará a estresse desigual e a pressão de soldagem não poderá ser transmitida uniformemente. Você pode usar um micrômetro ou um medidor de lacuna de luz para detectar se o erro da superfície final está dentro do intervalo permitido.

5. Use a função de gravação de dados da máquina de soldagem automatizada
O moderno equipamento automatizado de soldagem HDPE está equipado com um sistema de gravação de dados, que pode registrar automaticamente as curvas de temperatura, tempo e pressão durante todo o processo de soldagem. Derive os dados de soldagem, se a pressão é estável em cada estágio e se os processos de reforço e retenção atendem às configurações padrão. Uma curva de dados anormais (como declínio repentino ou salto) é uma base importante para julgar a pressão desigual.

6. Realizar inspeção de perfil de solda
Em projetos reais, algumas juntas soldadas podem ser amostradas, cortar e observar a fusão interna da solda. Sob condições ideais, a interface de soldagem deve estar livre de defeitos óbvios, como camadas, poros, inclusões etc. Se a seção mostrar fusão baixa ou densidade desigual, significa que o controle de pressão de soldagem é instável. Embora esse método seja um teste destrutivo, é de grande significado orientador para a avaliação da qualidade.

7. Realize o teste de danos de soldagem
Os métodos de teste de propriedades mecânicas, como tração, flexão e descamação do ponto de teste, são usadas para verificar se as juntas soldadas atendem aos padrões de força do material base. A falha em atender aos resultados dos testes pode ser devida à fusão insuficiente da interface causada por pressão desigual. Os dados de teste podem ser usados como base para verificação do processo e controle de qualidade no local.

8. Observe as mudanças nas soldas durante o resfriamento
A pressão de ancoragem precisa ser mantida durante o estágio de resfriamento após a soldagem para garantir que a camada fundida seja totalmente solidificada. Se a pressão liberar repentinamente ou diminuir durante o processo de resfriamento, é provável que ocorram retração de solda e rachaduras internas. Ao observar continuamente se as articulações causam deformação, retração do flange e outros fenômenos poucos minutos após o resfriamento, podemos julgar se a pressão durante o período de resfriamento é uniforme.

é um método de soldagem que aquece a superfície final do encaixe do tubo ou do tubo e aplica uma certa pressão para derreter e depois esfriar e solidificar para obter uma conexão de alta resistência. Este método requer controle de pressão preciso durante a soldagem. Qualquer pressão desigual pode levar a força insuficiente da articulação soldada, defeitos de solda ou falha precoce. Determinar se a pressão de soldagem é uniforme é a etapa do núcleo para garantir a operação de longo prazo e estável do sistema de pipeline HDPE.

Efeito da pressão de soldagem na qualidade da articulação
A pressão aplicada durante o encaixe por fusão a quente deve ser mantida em um estado uniforme dentro de um intervalo apropriado. Pressão muito pequena fará com que o material derretido não seja totalmente fundido, resultando em defeitos como soldagem a frio, intercaladores e soldagem falsa; Pressão muito grande fará com que o material fundido transborque, forme o metabolismo e até extrate o material base para causar concentração interna de tensão. Além disso, as flutuações de pressão causarão aquecimento desigual da interface de soldagem, reduzirão a força mecânica da articulação e aumentarão o risco de estourar o tubo. Manter a estabilidade e a uniformidade da pressão de soldagem é uma parte importante do controle da qualidade da soldagem.
Métodos para determinar se a pressão de soldagem é uniforme

1. Verifique o tamanho e a forma do flange
Após a conclusão da bunda de fusão quente, um flange simétrico (cordão) se formará nos dois lados da solda. O tamanho, a forma, a espessura e a simetria do flange podem ser usados como uma base intuitiva para julgar se a pressão é uniforme. No estado ideal, o flange deve ser em forma de arco, simétrico e consistente em espessura, sem subir, colapso ou deslocamento. Se um lado do flange é espesso ou há uma protuberância assimétrica, significa que um lado está sob uma grande pressão ou não está conectado corretamente, e há um problema de desvio de pressão de soldagem.

2. Observe a leitura do medidor de pressão durante a soldagem
As máquinas de encaixe de fusão a quente padrão geralmente são equipadas com sistemas hidráulicos e medidor de pressão. Durante o processo de soldagem, o valor da pressão deve ser estritamente controlado dentro da faixa de especificação (geralmente entre 0,15-0,25 N/mm², dependendo do diâmetro e da espessura da parede). Ao monitorar o manômetro em tempo real, observar se existem flutuações óbvias ou pressão insuficiente é um meio importante para julgar se a pressão é uniforme ou não. A máquina de soldagem deve ser calibrada regularmente para garantir leituras precisas de pressão.

3. Verifique as marcas de contato das placas quentes
Durante o processo de fusão a quente, os traços de aquecimento uniforme devem ser formados na parte de contato da placa de aquecimento e na extremidade do tubo. Ao remover a placa de aquecimento após o aquecimento, você pode observar se a camada derretida tem as características de espessura uniforme e cor uniforme no final do tubo. Se for encontrada derretimento inadequado local, queimação e camada de fusão fina, ela pode ser causada por pressão local insuficiente ou baixo contato.

4. Avalie a situação de encaixe de ponta a ponta
Antes de atracar, use um cortador de moagem elétrica para aparar a face final do encaixe do tubo para garantir que a face final seja plana e perpendicular ao eixo. Ao se conectar, o ajuste apertado das duas faces final deve ser verificado. Se houver lacunas, inclinações ou contato incompleto no final do tubo, ele inevitavelmente levará a estresse desigual e a pressão de soldagem não poderá ser transmitida uniformemente. Você pode usar um micrômetro ou um medidor de lacuna de luz para detectar se o erro da superfície final está dentro do intervalo permitido.

5. Use a função de gravação de dados da máquina de soldagem automatizada
O moderno equipamento automatizado de soldagem HDPE está equipado com um sistema de gravação de dados, que pode registrar automaticamente as curvas de temperatura, tempo e pressão durante todo o processo de soldagem. Derive os dados de soldagem, se a pressão é estável em cada estágio e se os processos de reforço e retenção atendem às configurações padrão. Uma curva de dados anormais (como declínio repentino ou salto) é uma base importante para julgar a pressão desigual.

6. Realizar inspeção de perfil de solda
Em projetos reais, algumas juntas soldadas podem ser amostradas, cortar e observar a fusão interna da solda. Sob condições ideais, a interface de soldagem deve estar livre de defeitos óbvios, como camadas, poros, inclusões etc. Se a seção mostrar fusão baixa ou densidade desigual, significa que o controle de pressão de soldagem é instável. Embora esse método seja um teste destrutivo, é de grande significado orientador para a avaliação da qualidade.

7. Realize o teste de danos de soldagem
Os métodos de teste de propriedades mecânicas, como tração, flexão e descamação do ponto de teste, são usadas para verificar se as juntas soldadas atendem aos padrões de força do material base. A falha em atender aos resultados dos testes pode ser devida à fusão insuficiente da interface causada por pressão desigual. Os dados de teste podem ser usados como base para verificação do processo e controle de qualidade no local.

8. Observe as mudanças nas soldas durante o resfriamento
A pressão de ancoragem precisa ser mantida durante o estágio de resfriamento após a soldagem para garantir que a camada fundida seja totalmente solidificada. Se a pressão liberar repentinamente ou diminuir durante o processo de resfriamento, é provável que ocorram retração de solda e rachaduras internas. Ao observar continuamente se as articulações causam deformação, retração do flange e outros fenômenos alguns minutos após o resfriamento, podemos julgar se a pressão durante o período de resfriamento é uniforme.