Como escolher a espessura da parede e SDR (índice de dimensão padrão) de acessórios de tubo de eletrofusão HDPE

Na engenharia moderna de oleodutos, os acessórios de tubo de eletrofusão HDPE (polietileno de alta densidade) são amplamente utilizados no gás urbano, abastecimento de água e drenagem e transporte industrial devido à sua forte resistência à corrosão, fácil instalação e vida útil longa. A espessura da parede de ajuste de tubos e a taxa de dimensão padrão (SDR) são parâmetros cruciais no processo de projeto e construção, afetando diretamente a segurança do pipeline e a eficiência econômica. A seleção adequada da espessura da parede e o SDR não apenas garante a operação segura do oleoduto, mas também reduz os custos de construção e melhora a durabilidade do sistema.

A importância da espessura da parede de Acessórios para tubos de eletrofusão HDPE

A espessura da parede de ajuste de tubo determina diretamente sua capacidade de rolamento de pressão, resistência ao impacto e resistência ao desgaste. A espessura excessivamente fina de parede pode causar facilmente deformação ou ruptura do tubo sob alta pressão, aumentando significativamente os riscos de segurança ao transportar gás de alta pressão ou líquidos industriais. Os acessórios de parede mais espessos, enquanto oferecem maior capacidade de rolamento de pressão, aumentam os custos do material e dificultam a instalação e o manuseio. Portanto, a seleção da espessura da parede apropriada para diferentes ambientes de projeto e pressões operacionais é crucial.

A seleção da espessura da parede considera principalmente os seguintes fatores: pressão de projeto de tubulação, temperatura de operação, propriedades de mídia e método de instalação de pipeline. Para oleodutos projetados para pressões mais altas, são necessários acessórios de parede mais espessa para garantir uma operação segura de longo prazo. Quando os oleodutos são expostos a altas temperaturas por longos períodos, a espessura da parede deve ser aumentada adequadamente para mitigar a fluência do material induzido pela temperatura. Para oleodutos que transportam meios particulados ou corrosivos, paredes mais grossas podem prolongar a vida útil do tubo e reduzir a frequência de manutenção.

O impacto do SDR no desempenho do encaixe de tubos
O SDR representa a razão entre o diâmetro externo de um ajuste de tubo em sua espessura da parede e é um indicador importante de sua capacidade de porte de pressão. Um valor menor de SDR indica uma parede mais espessa e maior capacidade de porte de pressão; Um valor maior de SDR indica uma parede mais fina, tornando-o adequado para sistemas de baixa pressão. A seleção do SDR apropriado requer uma consideração abrangente de pressão de projeto, diâmetro do tubo e ambiente de construção.
Por exemplo, em oleodutos de transmissão de gás, SDRs de 11 ou 17 são comumente usados, correspondentes a requisitos de transmissão de alta e média pressão. Para oleodutos municipais de abastecimento de água, SDRs de 17 ou 21 são comumente usados, atendendo aos requisitos de pressão enquanto controlam os custos do material. Para águas residuais industriais ou sistemas de transmissão de baixa pressão, SDRs de 26 ou mais podem ser selecionados para reduzir os custos de investimento. A seleção incorreta do SDR pode levar ao uso excessivo de materiais em oleodutos, aumento de custos ou capacidade insuficiente de rolamento de pressão, posando riscos de segurança.

Uma abordagem científica para a espessura da parede e seleção de SDR
A espessura da parede e a seleção de SDR devem ser baseadas em padrões internacionais e nacionais, como a ISO 4427, ISO 12176, EN 1555 e GB/T 13663. Os projetistas devem calcular a espessura mínima da parede com base na pressão do projeto de tubulação e selecionar especificações de ajuste de tubo com base na tabela SDR.

Para projetos específicos, a seguinte abordagem pode ser usada: Primeiro, determine a pressão do projeto de tubulação e as características do fluido; Segundo, calcule a espessura mínima de parede necessária com base no diâmetro do tubo e na tabela SDR; E, finalmente, selecione especificações padrão de ajuste de tubos com base nas condições de construção e na eficiência econômica. Para condições de trabalho especiais, como profundidades de sepultamento profundas, condições geológicas complexas ou ambientes prolongados de alta temperatura, um fator de segurança apropriado deve ser adicionado à espessura padrão da parede.

Precauções de construção e uso
Depois de selecionar a espessura da parede e a SDR apropriada, também é necessária atenção aos detalhes durante a construção. Antes de soldar os acessórios de tubo de fusão elétrica, verifique se as extremidades do tubo são cortadas e a superfície está limpa e livre de impurezas. A temperatura e o tempo de soldagem devem ser estritamente aderidos ao manual técnico do fabricante do encaixe de tubos para garantir aquecimento uniforme e impedir o superaquecimento local ou a soldagem insuficiente. Após a conclusão, a qualidade da articulação pode ser inspecionada usando métodos de teste não destrutivos para garantir uma operação confiável a longo prazo do pipeline.

A seleção adequada da espessura da parede e da SDR não apenas afeta a segurança do pipeline, mas também determina os custos de eficiência econômica e manutenção do sistema de dutos. Uma combinação de seleção científica, construção padronizada e teste regular é essencial para a operação estável de longo prazo dos projetos de tubulação de tubo de eletrofusão HDPE.