Como garantir a qualidade dos conectores Socket Fusion sob condições de construção em campo

Os tubos HDPE (polietileno de alta densidade) são amplamente utilizados no abastecimento municipal de água, transmissão de gás natural e sistemas de tubulações industriais devido à sua resistência à corrosão, resistência à pressão, excelente flexibilidade e longa vida útil. Acessórios de fusão de soquete são um método chave para conectar tubos HDPE. As condições de construção do campo são complexas e os fatores ambientais são altamente variáveis. Garantir a qualidade das juntas de fusão do soquete é crucial para a operação segura dos sistemas de dutos.

1. Preparação do ambiente do canteiro de obras

Os locais de construção de campo são frequentemente expostos ao vento, chuva, poeira e flutuações de temperatura. Antes da construção, selecione um local plano, seco e bem ventilado para evitar a contaminação das extremidades dos tubos pela chuva e lama. Se necessário, construa um abrigo temporário para proteger o equipamento de hot-melt e as extremidades dos tubos e garantir um processo de aquecimento estável. O solo deve ser firme para evitar que o tubo ceda ou desvie durante a construção, o que pode afetar o alinhamento da junta.

2. Limpeza e corte da extremidade do tubo

A qualidade da extremidade do tubo afeta diretamente a resistência da junta de fusão do soquete. Durante a construção em campo, use um cortador de tubos dedicado para garantir uma extremidade reta e uniforme do tubo. Remova imediatamente rebarbas e detritos das extremidades do tubo após o corte. Manter as extremidades dos tubos limpas e secas é essencial para evitar falsas soldas e vedações deficientes. Limpe suavemente o tubo e as extremidades das conexões com um pano limpo ou papel sem fiapos para garantir que as superfícies estejam livres de óleo e poeira.

3. Controle de temperatura e gerenciamento de equipamentos de aquecimento

A soldagem por fusão a quente depende do controle constante da temperatura da placa de aquecimento. As temperaturas do campo flutuam muito e as altas velocidades do vento podem facilmente causar perda de calor, resultando em aquecimento desigual. Use uma máquina de hot-melt com display de controle de temperatura e ajuste o tempo de aquecimento de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede. Em ventos fortes, use uma proteção contra vento ou proteção móvel para garantir um aquecimento uniforme das extremidades do tubo. A temperatura de aquecimento é geralmente controlada entre 220°C e 250°C e pode ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente. Verifique regularmente a superfície da placa de aquecimento quanto ao nivelamento e limpeza para evitar superaquecimento localizado ou impurezas que possam afetar a qualidade da junta.

4. Diretrizes de Operação de Soldagem

Os operadores devem manter a concentração e a estabilidade durante o trabalho de campo. Aplique força lenta e uniformemente ao inserir tubos e conexões para garantir o alinhamento adequado. Após a conclusão do aquecimento, insira o tubo imediatamente e mantenha uma posição estável para evitar rotação, agitação ou puxão lateral. Durante o processo de resfriamento, o tubo e as conexões devem ser fixados a uma estrutura de suporte ou bloco de madeira para evitar que forças externas façam com que a junta se descentre ou ceda. Tubos de grande diâmetro demoram muito para esfriar, portanto o ciclo de resfriamento deve ser rigorosamente respeitado para garantir que as cadeias moleculares estejam totalmente solidificadas.

5. Medidas de monitoramento e inspeção de qualidade

Nas condições de construção no terreno, a qualidade da junta é facilmente afectada pelo ambiente, pelo que a monitorização da qualidade deve ser reforçada. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para garantir a confiabilidade conjunta:

Inspeção Visual: Observe se a junta está plana, sem amassados ​​e uniformemente lisa.

Teste de tração: Teste de tração em juntas selecionadas aleatoriamente para verificar se a resistência à tração atende ao padrão.

Teste de estanqueidade ou hidrostático: Após a conclusão, realize um teste hidrostático ou de estanqueidade na seção do tubo para garantir que a junta esteja livre de vazamentos.

Gerenciamento de registros de soldagem: registre o diâmetro do tubo, a espessura da parede, o tempo de aquecimento, o tempo de resfriamento e a temperatura ambiente de construção de cada junta para fornecer uma base para a rastreabilidade de qualidade subsequente.

6. Treinamento de pessoal de construção e experiência operacional

As condições de construção em campo são complexas e exigem altas habilidades do operador. O pessoal da construção deve ser proficiente em princípios de soldagem por fusão de soquete, cálculos de tempo de aquecimento e resfriamento e técnicas importantes de manuseio para tubos de grande diâmetro. O treinamento regular e os exercícios no local melhoram a adaptabilidade aos ambientes de campo em constante mudança. Equipes de construção experientes podem concluir conexões de tubos com rapidez e eficiência, garantindo segurança e minimizando defeitos de soldagem.