Quais são as especificações de manuseio para conexões HDPE Socket Fusion ao reciclar ou substituir tubos

O tubo HDPE (polietileno de alta densidade) é amplamente utilizado no abastecimento municipal de água, distribuição de gás e sistemas de tubulação industrial devido à sua resistência à corrosão, resistência à pressão e longa vida útil. As juntas de fusão a quente (hot-melt) são o método de conexão mais comumente usado para tubos HDPE. Sua resistência e desempenho de vedação estão diretamente relacionados à segurança do sistema de dutos. Durante a manutenção, reciclagem ou substituição de tubulações, o manuseio adequado dos acessórios de fusão de soquete é crucial, impactando diretamente a reutilização da tubulação e a segurança do sistema.

1. Preparação antes da remoção do tubo

Antes da reciclagem ou substituição de tubos, é necessária uma avaliação completa do local. Certifique-se de que o sistema de tubulação esteja desligado e que a pressão interna e os resíduos de fluido sejam eliminados para evitar vazamentos e ferimentos durante o processo de remoção. As operações de demolição requerem ferramentas especializadas, incluindo cortadores de tubos, equipamentos de corte de fusão a quente, estruturas de suporte especializadas e equipamentos de segurança. Durante a reciclagem de tubos, a área de trabalho deve ser demarcada e sinais de alerta devem ser afixados para garantir uma operação segura e limpa.

2. Corte e separação de acessórios de fusão de soquete

Uma vez Encaixe de fusão de soquete HDPE é formado, o tubo e a conexão tornam-se uma entidade única e molecularmente fundida. Ao remover ou substituir acessórios para tubos, utilize ferramentas de corte especializadas para cortar fora da junta ou a uma distância da junta para evitar danificar a estrutura principal do tubo. Para tubos de grande diâmetro, métodos de corte mecânico ou térmico podem ser usados ​​para garantir uma superfície de corte plana e vertical e evitar rebarbas e reentrâncias. Após o corte, limpe imediatamente quaisquer cortes restantes para manter as pontas limpas e garantir condições ideais para instalação ou soldagem subsequente.

3. Requisitos finais de tratamento e reutilização

As extremidades dos tubos HDPE removidas podem ser soldadas novamente após reciclagem ou substituição, mas devem atender aos seguintes requisitos:

Planicidade da extremidade: Use um cortador de tubos especializado ou uma ferramenta de corte para aparar a extremidade do tubo e garantir uma extremidade vertical e sem rebarbas.

Limpo e seco: Remova a superfície final de poeira, sujeira e óleo para garantir uma superfície de solda limpa.

Espessura da Parede: Verifique a espessura da parede do tubo cortado e próximo à junta para garantir a integridade, evitando o enfraquecimento da junta devido a áreas fracas.

Sem rachaduras ou danos: A extremidade e a superfície do tubo devem estar livres de rachaduras, arranhões ou marcas de extrusão para garantir a fusão adequada da cadeia molecular. As seções de tubulação que não atendem às condições acima devem ser descartadas para evitar comprometer a segurança da tubulação devido à má qualidade da junta.

4. Preparação para soldagem por fusão de soquete

Após reciclar o tubo ou substituir as conexões, é necessária uma nova solda por fusão de soquete. Antes da soldagem, os tempos apropriados de aquecimento e resfriamento devem ser calculados com base no diâmetro externo do tubo e na espessura da parede para garantir a fusão completa das cadeias moleculares da junta. A temperatura do equipamento de hot melt deve ser mantida entre 220°C e 250°C, e o sistema de controle de temperatura deve ser calibrado regularmente para garantir um aquecimento uniforme. Durante a soldagem, o tubo e a conexão devem ser inseridos centralmente, evitando excentricidade ou inclinação. Durante o resfriamento, o tubo deve ser protegido para evitar que forças externas façam com que a junta se desloque ou amolgue.

5. Transporte e armazenamento de tubos reciclados

O tubo reciclado deve ser protegido contra danos mecânicos e luz ultravioleta prolongada durante o transporte e armazenamento. Os tubos devem ser empilhados em suportes planos para evitar dobras, achatamentos ou colisões. Deve ser usado amortecimento durante o transporte para evitar arranhões superficiais ou danos estruturais causados ​​por vibração e fricção. O ambiente de armazenamento deve ser bem ventilado e seco, e longe de altas temperaturas e luz solar direta para evitar o envelhecimento dos tubos e a degradação do desempenho, garantindo materiais confiáveis ​​para a construção subsequente.

6. Inspeção de qualidade e gerenciamento de registros

Após a reciclagem ou substituição dos acessórios para tubos, os conectores Socket Fusion devem passar por inspeção de qualidade, incluindo inspeção visual, testes de tração ou curvatura e testes de pressão da água ou hermeticidade. Depois de passar na inspeção, devem ser criados registros detalhados de construção e manutenção, incluindo especificações de tubos, datas de soldagem, tempos de aquecimento e resfriamento, pessoal de construção e resultados de inspeção. Isto fornecerá uma base para a gestão e rastreabilidade a longo prazo do sistema de gasodutos. Seções de tubo não qualificadas devem ser descartadas imediatamente para evitar reutilização e riscos potenciais à segurança.