Quais são as precauções para o encadeamento de fios de fusão HDPE no processo de processamento de roscas

No campo do processamento de encadeamentos, a escolha da ferramenta de encadeamento certa é a primeira condição para garantir a qualidade do processamento. Em vista das propriedades especiais dos materiais de polietileno de alta densidade (HDPE), a seleção de ferramentas precisa considerar de forma abrangente sua dureza, resistência ao desgaste e adaptabilidade ao material. De um modo geral, as ferramentas de carboneto ou revestidas são ideais para processar materiais HDPE devido à sua excelente dureza e resistência ao desgaste. Além disso, o ângulo geométrico da ferramenta deve corresponder estritamente ao padrão do encadeamento para evitar possíveis erros de processamento e problemas de precisão. Isso exige que os fabricantes tenham uma rica experiência no setor e um profundo conhecimento profissional na seleção e design de ferramentas.

Na operação real do processamento de encadeamentos, a configuração razoável de parâmetros de corte também é crucial. Velocidade de corte, velocidade de alimentação e profundidade de corte são os fatores principais que afetam a qualidade e a eficiência do processamento de roscas. A velocidade de corte muito rápida pode levar a um aumento significativo na rugosidade da superfície do fio e acelerar o desgaste da ferramenta; enquanto a velocidade de corte muito lenta afetará diretamente a eficiência do processamento. Portanto, os fabricantes precisam definir parâmetros de corte científica e razoavelmente de acordo com condições específicas de processamento para garantir a estabilidade e a eficiência do processo de processamento. A velocidade da alimentação deve ser coordenada com o tom para garantir a precisão e a qualidade da superfície do fio. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia CNC, a configuração de parâmetros de corte tornou -se mais precisa e inteligente, mas os operadores ainda são necessários para fazer ajustes e otimizações necessários de acordo com as condições reais.

O resfriamento e a lubrificação também são indispensáveis ​​no processo de processamento de roscas. Os materiais HDPE gerarão muito calor durante o processamento, o que não apenas aumentará o desgaste da ferramenta, mas também pode ter um impacto negativo na precisão e na qualidade da superfície da rosca. Portanto, é muito importante usar o refrigerante adequado para resfriamento e lubrificação. O líquido de arrefecimento pode efetivamente reduzir a temperatura de processamento e reduzir o desgaste da ferramenta, melhorando assim a qualidade da superfície do fio. Ao processar certos materiais especiais ou ambientes de processamento específicos, como o processamento de materiais fáceis de manter a ferramenta, a lubrificação com óleo lubrificante ou óleo de corte especial pode efetivamente reduzir o atrito e prolongar a vida útil da ferramenta.

Além disso, a fixação e a configuração da ferramenta da peça de trabalho também são fatores importantes que afetam a qualidade do processamento de roscas. O aperto estável da peça de trabalho pode evitar problemas de qualidade causados ​​por deslocamento ou vibração durante o processo de processamento. Isso exige que os fabricantes usem métodos de fixação apropriados e forças de fixação ao apertar a peça de trabalho para garantir a estabilidade da peça de trabalho durante todo o processo de processamento. Ao definir a ferramenta, é necessário garantir que o centro da ferramenta de encadeamento e o centro da peça de trabalho sejam completamente coincidentes para impedir que a precisão do encadeamento seja afetada pela excentricidade. Esse processo exige que os fabricantes tenham equipamentos de configuração de ferramentas de alta precisão e habilidades operacionais profissionais.