Por que os engenheiros estão escolhendo fusão de butt hdpe para infraestrutura crítica

O que é HDPE (polietileno de alta densidade)?

Polietileno de alta densidade (HDPE) é um polímero termoplástico robusto e versátil conhecido por sua alta proporção de força / densidade. É um tipo de polietileno, distinguido por sua ramificação mínima, que lhe confere uma alta densidade e o torna um material rígido e forte. Esse polímero é amplamente utilizado em vários setores para produtos que variam de tubos e garrafas a geomembranas e madeira de plástico.

Visão geral da soldagem de fusão de bunda

Fusão de bunda é um método confiável e comum para unir duas peças de tubo termoplástico. O processo envolve aquecer as extremidades dos tubos até que um estado fundido seja alcançado e depois pressionando -os sob pressão controlada. O material aquecido e derretido de cada extremidade do tubo mistura e solidifica à medida que esfria, formando uma junta única, homogênea e à prova de vazamentos. Essa técnica de soldagem é particularmente eficaz para tubos de grande diâmetro e é uma pedra angular de um pipeline bem conectado.

Por que usar fusão de bunda para acessórios para HDPE?

A fusão de bunda é o método preferido para unir tubos e acessórios HDPE devido à sua capacidade de criar uma junta tão forte quanto ou até mais forte do que o próprio tubo. Ao contrário das juntas mecânicas que podem ser suscetíveis a vazamentos ou corrosão, uma junta de fusão de bunda corretamente executada é monolítica, o que significa que se torna uma peça contínua de material. Isso garante uma durabilidade excepcional, impede vazamentos e mantém a integridade do oleoduto sob várias condições, incluindo alta pressão e exposição química.

Entendendo os acessórios HDPE

Tipos de acessórios para HDPE

Acessórios para fusão de bunda HDPE Venha em uma ampla variedade de formas e tamanhos para acomodar diferentes configurações do sistema de tubulação. Os tipos mais comuns incluem:

• Cotovelos: Usado para alterar a direção de uma corrida de tubo, normalmente disponível em ângulos de 45 e 90 graus.

• Tees: Usado para criar uma linha de ramificação, permitindo que um tubo se dividisse em duas direções separadas.

• Acopladores (ou soquetes): Usado para juntar dois tubos do mesmo diâmetro em uma linha reta.

• Redutores: Usado para conectar tubos de diferentes diâmetros. Eles podem ser concêntricos ou excêntricos, dependendo do aplicativo.

• Caps finais: Usado para selar a extremidade de uma corrida de tubo.

• Adaptadores de flange e pontas de stub: Usado para conectar tubos HDPE a componentes flangeados, como válvulas ou bombas.

Propriedades do material do HDPE

O HDPE é um material ideal para tubulações e acessórios devido às suas propriedades excepcionais:

• Alta proporção de força / densidade: Oferece uma estrutura forte e durável, mantendo -se leve.

• Flexibilidade: Pode ser dobrado até certo ponto, permitindo a instalação em terrenos variados e reduzindo a necessidade de vários acessórios.

• Resistência ao impacto: Altamente resistente ao impacto e fratura, mesmo em temperaturas frias.

• Resistência UV: Estabilizado para resistir à degradação da luz ultravioleta, tornando-a adequada para instalações acima do solo.

• Ductilidade de baixa temperatura: Mantém sua resistência e resistência a rachaduras, mesmo em condições de congelamento.

Vantagens do uso de acessórios HDPE

O uso de Acessórios para HDPE fornece inúmeros benefícios para um sistema de tubulação:

• Resistência à corrosão: Ao contrário dos tubos de metal, o HDPE não enferruja, apodrece ou corroe, mesmo quando exposto a produtos químicos agressivos ou solos corrosivos.

• Durabilidade e longevidade: Com uma vida útil de design de 50 a 100 anos, os sistemas HDPE oferecem uma solução de infraestrutura confiável e duradoura.

• Resistência química: O HDPE é resistente a uma ampla gama de produtos químicos, tornando -o adequado para aplicações de transferência industrial e química.

• Juntas à prova de vazamentos: Quando fusos devidamente fusos, as articulações são homogêneas e tão fortes quanto o próprio tubo, eliminando potenciais pontos de vazamento.

• Custo-efetividade: A vida útil longa do serviço, os requisitos mínimos de manutenção e a facilidade de instalação contribuem para um menor custo total de propriedade.

O processo de fusão de bunda explicou

Preparando o tubo termina

A preparação adequada é a etapa mais crítica para uma junta de fusão de bunda bem -sucedida. O processo começa com a limpeza minuciosa do interior e fora das extremidades do tubo para remover qualquer sujeira, umidade ou contaminantes. As extremidades do tubo são então presas nos grampos da máquina de fusão, garantindo que eles estejam perfeitamente alinhados. Em seguida, uma ferramenta voltada para a camada fina e limpa de cada extremidade do tubo, criando superfícies paralelas e lisas que são perpendiculares à linha central do tubo. É crucial remover todas as aparas e detritos após esta etapa sem tocar nas superfícies recém -voltadas.

Processo de aquecimento

A fase de aquecimento começa após a preparação das extremidades do tubo. A placa de aquecimento, que possui um revestimento antiaderente, é aquecida a uma temperatura específica, tipicamente entre 400 ° F e 450 ° F (204 ° C e 232 ° C). As extremidades do tubo com face são pressionadas contra a placa de aquecimento sob uma pressão controlada. Isso derrete o plástico e forma um "cordão" de material fundido ao redor da circunferência de cada extremidade do tubo. O tempo de aquecimento é calculado com base no diâmetro do tubo e na espessura da parede para garantir que o calor suficiente seja absorvido por uma fusão forte.

Etapas de fusão e refrigeração

Uma vez concluído o tempo de aquecimento especificado, os tubos são retraídos, a placa de aquecimento é rapidamente removida e as duas extremidades fundidas são reunidas sob uma pressão de fusão controlada. As esferas fundidas de cada extremidade do tubo misturam e solidificam, formando uma ligação monolítica. Isso é seguido pelo estágio de resfriamento , durante o qual a articulação é mantida sob pressão e deixada esfriar imperturbável. O tempo de resfriamento também é determinado pelo diâmetro do tubo e pela espessura da parede. Esta é uma etapa crucial, pois permite que a estrutura molecular do plástico seja cristalista e alcance toda a sua força.

Emspeção visual da articulação

Uma inspeção visual completa é a primeira linha de controle de qualidade para uma junta de fusão de bunda. As seguintes características são os principais indicadores de uma fusão bem -sucedida:

• Contas simétricas e uniformes: As contas internas e externas devem ser uniformes em tamanho e forma ao redor de toda a circunferência do tubo. As contas devem ser enroladas suavemente, sem bordas afiadas.

• Até alinhamento: Os tubos devem estar alinhados com o mínimo de "alto-baixo" ou desalinhamento entre as duas seções unidas. O diâmetro externo deve ser contínuo na articulação.

• Sem contaminação ou vazios: O cordão deve ser sólido e livre de contaminantes visíveis, como sujeira ou detritos, que apareceriam como vazios ou descontinuidades no cordão.

• Tabela de comparação de características de contas:

Aplicações de acessórios de fusão de bunda HDPE

Distribuição de água

Acessórios para fusão de bunda HDPE são amplamente utilizados em Sistemas de distribuição de água . Sua capacidade de criar uma rede completamente à prova de vazamentos é fundamental para conservar água e prevenir a contaminação. A resistência à corrosão do HDPE significa que esses sistemas podem ser enterrados em vários tipos de solo sem risco de degradação, garantindo um suprimento duradouro e confiável de água potável.

Distribuição de gás

No distribuição de gás Indústria, segurança e confiabilidade são fundamentais. A fusão HDPE Butt fornece uma rede de tubos monolíticos e perfeita que é altamente resistente a vazamentos e corrosão. A natureza flexível do HDPE permite suportar o movimento do solo e a atividade sísmica melhor do que os materiais de tubo rígidos, tornando -o a escolha ideal para transportar o gás natural com segurança.

Tubulação industrial

For tubulação industrial , Os acessórios de fusão de bunda HDPE são usados em uma variedade de aplicações, incluindo a transferência de produtos químicos, lamas e outros fluidos industriais. A excepcional resistência química do material significa que ele pode lidar com uma ampla gama de substâncias corrosivas que degradariam rapidamente tubos de metal. As classificações de alta pressão alcançáveis com juntas adequadamente fundidas o tornam adequado para exigir processos industriais.

Mineração

O mineração O setor utiliza o HDPE por sua natureza robusta e resistência à abrasão. Os tubos HDPE são usados para transportar água, rejeitos e fluidos de processo. A durabilidade e a facilidade de instalação do HDPE, combinadas com a força das juntas fundidas, tornam-a uma solução econômica e confiável para as condições duras e remotas das operações de mineração.

Aterro

In aterro Aplicações, o HDPE é fundamental para a construção de sistemas de coleta de lixiviados e pipelines de extração de gás. A impermeabilidade e a resistência do material ao ataque químico dos subprodutos de resíduos garantem que os sistemas permaneçam funcionais e evitem a contaminação ambiental. A fusão de bunda cria articulações que são fortes o suficiente para suportar o estresse do assentamento do solo e o ambiente químico agressivo.

Padrões e regulamentos

Padrões ASTM para acessórios e fusão HDPE

A qualidade e confiabilidade de Acessórios para fusão de bunda HDPE são garantidos através da adesão a padrões rigorosos desenvolvidos por organizações como a ASTM International. Os principais padrões incluem:

• ASTM D3261: Este padrão abrange especificamente os acessórios de polietileno de fusão de calor de bunda para uso com tubo de polietileno. Ele descreve os requisitos para materiais, dimensões e desempenho, incluindo pressão sustentada e pressão de explosão.

• ASTM D3350: Esta é a especificação padrão para tubos de plástico de polietileno e materiais de conexão. Ele fornece um sistema de classificação ("Classificação de células") com base em propriedades do material, como densidade, índice de fusão e resistência ao estresse ambiental, o que ajuda a selecionar o grau de material apropriado para uma aplicação específica.

• ASTM F2620: Esta é uma prática padrão crucial que descreve os procedimentos recomendados para a união de fusão de calor do tubo e acessórios de polietileno, garantindo uma conexão forte e sem vazamentos.

• ASTM F3124: Esta prática padrão é para o registro de dados do procedimento usado para produzir juntas de fusão de bunda de calor em sistemas de tubulação de plástico. Ele fornece uma estrutura para documentar parâmetros críticos de fusão para garantia e rastreabilidade da qualidade.

Regulamentos específicos da indústria

Além dos padrões gerais da ASTM, as indústrias específicas têm seus próprios requisitos regulatórios para Sistemas de tubulação HDPE :

• Distribuição de gás: Nos Estados Unidos, os regulamentos do Departamento de Transporte (DOT) (49 CFR, Parte 192) exigem que todas as articulações em um sistema de tubulação de gás sejam feitas de acordo com procedimentos escritos que foram testados e comprovados para produzir articulações fortes e gastadas.

• Utilitários de água: Organizações como a American Water Works Association (AWWA) publicam padrões para o design e instalação de sistemas de água, como Awwa C906 , que abrange tubo de pressão de polietileno e acessórios para sistemas de distribuição de água.

• Prática geral: Associações da indústria como o Plastics Pipe Institute (PPI) também fornecem relatórios e diretrizes técnicas, como PPI TR-33 , que oferece um procedimento genérico de união de fusão de bunda.

Importância da conformidade

A conformidade com esses padrões e regulamentos não é apenas uma formalidade; é essencial para:

• Garantir a segurança: Os padrões adequados de fusão e material são vitais para prevenir falhas de tubos, o que pode levar a vazamentos perigosos, especialmente em aplicações de gás ou química.

• Desempenho garantido: A adesão aos padrões garante que o oleoduto atenda às classificações de pressão projetadas, capacidades de fluxo e expectativas de longevidade.

• Manter confiabilidade: A seguir, procedimentos estabelecidos minimizam o risco de falhas conjuntas, o que pode causar interrupções e reparos de serviços caros.

• Requisitos legais e contratuais: Em muitos projetos, a conformidade com esses padrões é uma obrigação contratual e um requisito legal, fornecendo uma estrutura para garantia de qualidade e uma base para a responsabilidade.

Equipamentos e ferramentas de fusão de bunda

Máquinas de fusão de bunda

As máquinas de fusão de bunda são o equipamento principal usado para executar o processo de fusão. Eles são categorizados por seu nível de automação:

Placas de aquecimento

A placa de aquecimento, também conhecida como aquecedor ou placa quente, é um componente crucial que derrete as extremidades do tubo. É uma placa plana com um revestimento antiaderente, tipicamente PTFE (Teflon), para impedir que o plástico fundido grude. A placa é eletricamente aquecida a uma temperatura precisa, que é constantemente monitorada por um termostato ou controlador digital. O tamanho e a potência da placa de aquecimento são combinados com o diâmetro específico do tubo que está sendo fundido para garantir a distribuição uniforme de calor.

Ferramentas de frente

Uma ferramenta voltada é usada para preparar as extremidades do tubo para fusão. É um cortador rotativo que raspa uma fina camada de plástico das extremidades do tubo, criando superfícies limpas e paralelas. Esta etapa é essencial para remover qualquer sujeira, umidade ou oxidação e garantir que as duas superfícies se acasalem perfeitamente para o processo de fusão. As ferramentas voltadas podem ser alimentadas por eletricidade ou operadas manualmente, e normalmente são integradas ao carro da máquina de fusão.

Grampos de alinhamento

Grampos de alinhamento, ou grampos de tubo, segure o tubo e os acessórios com segurança no lugar durante todo o processo de fusão de bunda. Eles garantem que as extremidades do tubo estejam perfeitamente alinhadas à linha central da máquina e uma da outra, impedindo qualquer "alto-baixo" ou compensado na articulação. Os grampos são projetados para suportar as pressões de face e fusão sem permitir que o tubo deslize ou se mova. Muitas máquinas vêm com grampos ou inserções intercambiáveis ​​para acomodar uma ampla gama de diâmetros de tubo.

Melhores práticas de instalação

Alinhamento adequado do tubo

Conseguir e manter o alinhamento adequado do tubo é sem dúvida o fator mais crítico para uma junta de fusão de bunda bem -sucedida. As extremidades do tubo devem ser centralizadas nos grampos da máquina e alinhadas entre si, tanto na horizontal quanto na vertical. Qualquer desalinhamento, geralmente chamado de "alto-baixo-baixo", pode criar uma articulação fraca e desigual propensa a falha sob pressão. As práticas recomendadas incluem:

• Usando suportes de tubo para manter a linha central do tubo.

• Apertando com segurança os tubos para impedir o movimento durante o rosto e a fusão.

• Verificando o alinhamento após enfrentar e ajustar, se necessário, sempre apertando o lado mais alto do grampo.

Controle de temperatura

A temperatura da placa de aquecimento é uma variável chave no processo de fusão. Deve ser controlado e mantido com precisão dentro do intervalo recomendado para o material HDPE específico.

• Temperatura ideal: A faixa de temperatura padrão está tipicamente entre 400 ° F e 450 ° F (204 ° C e 232 ° C).

• Verificação: Use um pirômetro de superfície calibrado para verificar regularmente a temperatura da superfície da placa de aquecimento, pois o termômetro interno pode não refletir a temperatura real da superfície.

• Fatores ambientais: Em condições frias ou ventosas, a área de fusão deve ser protegida para impedir que a perda de calor da placa e o tubo termine. Alguns procedimentos podem exigir o pré-aquecimento das extremidades do tubo em clima muito frio para garantir um derretimento adequado.

Controle de pressão

A pressão correta deve ser aplicada durante os estágios de aquecimento e fusão do processo.

• Enfrentando pressão: Essa pressão é aplicada aos tubos contra a ferramenta voltada para garantir um corte paralelo e suave.

• Pressão de aquecimento (Bead-up): Uma pressão inicial é aplicada aos tubos contra a placa de aquecimento para criar um cordão pequeno e uniforme. Isto é seguido por um estágio de "pressão zero" ou "somente de pressão de arrasto", onde as extremidades do tubo são mantidas contra o aquecedor com força mínima para permitir a absorção de calor adequado sem apertar o material fundido da área articular.

• Pressão de fusão: Depois que o aquecedor é removido, uma pressão de fusão específica é aplicada para se juntar às extremidades fundidas. Essa pressão é calculada com base no diâmetro do tubo, na espessura da parede e na pressão de arrasto da máquina. Deve ser mantido constante durante todo o tempo de resfriamento.

Tempo de resfriamento

O tempo de resfriamento é o período durante o qual a junta fundida é mantida sob pressão e deixada solidificar. É uma etapa crítica que permite que a estrutura molecular do polímero se cristalize e alcance toda a sua força.

• Cálculo: O tempo de resfriamento é determinado pela espessura da parede do tubo. Uma regra comum é de 11 minutos por polegada de espessura da parede, conforme especificado em ASTM F2620 .

• Não se apresse: Nunca tente reduzir o tempo de resfriamento usando métodos de resfriamento externos, como água ou panos úmidos, pois isso pode levar a uma articulação fraca e estressada.

• Mantenha a pressão: A articulação deve permanecer imperturbável e sob a pressão de fusão especificada durante todo o período de resfriamento. A liberação da pressão muito cedo pode comprometer a integridade da articulação.

Vantagens e desvantagens da fusão de bunda

Força e confiabilidade das articulações

A vantagem principal de HDPE Butt Fusion é sua capacidade de criar uma articulação tão forte quanto, se não mais forte, que o próprio tubo. O processo cria uma estrutura única, contínua e homogênea, eliminando a necessidade de fixadores mecânicos, juntas ou outros materiais que podem ser pontos de falha. Essa articulação monolítica garante resistência à tração excepcional e resistência à pressão. Uma articulação adequadamente fundida não é apenas à prova de vazamentos, mas também altamente resistente às tensões do movimento do solo, atividade sísmica e pula na pressão.

Considerações de custo

Enquanto o custo inicial de Equipamento de fusão de bunda Pode ser alto, o método geralmente se mostra econômico a longo prazo. Isso é porque:

• Não são necessários acessórios: A fusão de bunda pode ser usada para unir dois tubos diretamente, eliminando a necessidade de acessórios caros em algumas aplicações, ao contrário de outros métodos como a eletrofusão.

• Manutenção reduzida: A durabilidade e a natureza à prova de vazamentos das juntas reduzem significativamente os custos de manutenção e reparo a longo prazo.

• Custos de mão -de -obra mais baixos para grandes projetos: Em projetos em larga escala, a velocidade e a eficiência da fusão de bunda, especialmente com máquinas automatizadas, podem levar a custos gerais de mão-de-obra mais baixos em comparação com outros métodos de união.

• Eficiência do material: A Butt Fusion usa o próprio material do tubo para criar a junta, reduzindo a necessidade de materiais externos caros.

Limitações do processo

Apesar de suas muitas vantagens, fusão de bunda tem algumas limitações:

• Sensibilidade ambiental: O processo é altamente sensível a condições ambientais, como vento, temperaturas frias e umidade, o que pode afetar a qualidade da articulação. Abrigos ou precauções especiais são frequentemente necessários no clima adverso.

• Restrições geométricas: O método é mais adequado para corridas de tubo reto. Não é tão versátil quanto outros métodos, como a eletrofusão, para fazer conexões em espaços apertados ou para unir tubos em ângulos complexos.

• Ultrapassa outros sistemas de tubulação: Ele só pode unir tubos do mesmo diâmetro externo e espessura da parede. Isso limita seu uso ao tentar conectar diferentes tipos de tubos ou tubos com classificações de pressão variadas.

• Equipamento e habilidade: A fusão de bunda requer operadores especializados, geralmente caros, e treinados e qualificados para garantir uma junta confiável de alta qualidade.

Solucionar problemas comuns

Desalinhamento

Desalinhamento Ocorre quando as extremidades do tubo não são perfeitamente centralizadas e perpendiculares entre si durante o processo de fusão. Isso leva a uma articulação irregular com tamanhos de contas variados e uma potencial área "alta-baixa-baixa", onde as paredes do tubo não se encontram corretamente.

• Causa: Coloque inadequado, pontas de tubo irregulares de corte ruim ou tubos pesados ​​puxando os grampos.

• Solução de problemas: Verifique se as extremidades do tubo estão com precisão e fixadas com precisão. Use os suportes do rolo para suportar comprimentos longos do tubo e minimizar a pressão de arrasto. Sempre ajuste o alinhamento apertando o lado mais alto do grampo, nunca afrouxando o lado baixo.

Fusão fria

Fusão fria é um defeito que resulta de calor ou tempo insuficiente durante o estágio de aquecimento. As cadeias moleculares no HDPE não atingem um estado totalmente fundido e são incapazes de se unir adequadamente, criando uma articulação fraca que pode falhar sob pressão. Este é um problema comum no clima frio.

• Causa: Temperatura insuficiente da placa de aquecimento, tempo de aquecimento curto ou uma diferença significativa de temperatura entre a placa de aquecimento e as extremidades do tubo.

• Solução de problemas: Verifique a temperatura da placa de aquecimento com um pirômetro calibrado. Atenda aos tempos de aquecimento especificados e, ao trabalhar em condições frias ou ventosas, use um abrigo para proteger a área de fusão e considere pré-aquecer o tubo termina em clima muito frio para garantir um derretimento adequado.

Superaquecimento

Superaquecimento ocorre quando as extremidades do tubo são expostas ao calor ou pressão excessiva por muito tempo. Isso pode degradar o polímero, fazendo com que ele perca sua integridade estrutural e resultando em uma articulação fraca e quebradiça. As contas podem parecer queimadas ou borbulhantes.

• Causa: A temperatura da placa de aquecimento é muito alta ou o tempo de aquecimento é muito longo. A pressão excessiva aplicada durante o estágio de aquecimento também pode forçar o material fundido a sair da articulação, deixando uma área de fusão côncava e fraca.

• Solução de problemas: Calibre a máquina de fusão e a placa de aquecimento. Use um pirômetro para garantir que a placa esteja dentro da faixa de temperatura especificada. Sempre siga os parâmetros recomendados pelo fabricante para calor, tempo e pressão e evite aplicar pressão durante a fase de imersão de calor.

Contaminação

Contaminação é a introdução de materiais estranhos na junta de fusão. Mesmo partículas microscópicas como poeira, sujeira, umidade ou óleo podem impedir a ligação das cadeias moleculares, criando um ponto fraco que é invisível para uma inspeção visual.

• Causa: Endios sujos, ambientes empoeirados, tocando as superfícies com as mãos ou usando panos sujos para limpar os tubos.

• Solução de problemas: Sempre trabalhe em um ambiente limpo e use um abrigo, se necessário. Imediatamente após a frente, limpe o tubo termina com um pano limpo e sem fiapos ou um pano não sintético. Nunca toque nas superfícies voltadas com as mãos. Use tampas finais para proteger as extremidades do tubo dos detritos antes da fusão.

Manutenção e inspeção

Inspeções visuais

Inspeção visual é o primeiro e mais fundamental passo para manter a integridade de um HDPE Butt Fusion oleoduto. Embora os pipelines no solo não sejam fáceis de inspecionar, seções e juntas acima do solo devem ser verificadas regularmente quanto a sinais de dano ou estresse.

• Qualidade de contas: Verifique o fusão de bunda contas para uniformidade e simetria. Uma articulação saudável terá contas suaves e uniformemente enroladas no interior e no exterior do tubo. Quaisquer sinais de um cordão achatado, estreito ou assimétrico pode indicar um defeito como desalinhamento ou pressão de fusão insuficiente.

• Condição de superfície: Inspecione o tubo quanto a sinais de danos, como arranhões, gogagens ou cortes profundos, o que pode comprometer a integridade do tubo. Além disso, procure sinais de degradação UV em instalações acima do solo, o que pode fazer com que o tubo fique quebradiço.

• Contaminação conjunta: Inspecione o cordão quanto a quaisquer sinais de contaminação, como sujeira ou detritos incorporados, o que pode indicar um ponto fraco na articulação.

Teste de pressão

Teste de pressão é uma etapa crucial para garantir que o pipeline seja livre de vazamentos antes de ser colocado em serviço. Ao contrário dos tubos de metal, HDPE O tubo se expandirá sob pressão, o que pode dificultar determinar se uma queda de pressão é devido a um vazamento ou expansão natural. O padrão da indústria, descrito em ASTM F2164 , explica esse "fluência" no material.

• Teste hidrostático: O método preferido é o teste hidrostático, que usa um líquido não perigoso como a água. O teste de ar ou pneumático não é recomendado devido ao potencial de falha catastrófica se o tubo se formar.

• Procedimento de teste: O oleoduto é preenchido com água e pressurizado a um nível de pelo menos 1,5 vezes a pressão de projeto do sistema. O teste normalmente envolve um período de condicionamento para permitir a expansão inicial do tubo, seguida por um período de estabilização e um período de teste final. Um teste de passagem é determinado medindo uma quantidade muito pequena de água de maquiagem necessária para manter a pressão, conforme definido por padrões específicos.

Procedimentos de reparo

Apesar da durabilidade de HDPE , os danos podem ocorrer de fatores externos, como escavação de terceiros. Os reparos para oleodutos HDPE podem ser feitos usando uma variedade de métodos:

• Cortando e recusando: Para pequenos defeitos ou danos, a seção afetada pode ser cortada e um novo pedaço de tubo pode ser fundido no lugar usando uma máquina de fusão.

• Acessórios mecânicos: Em situações em que a fusão não é viável devido a restrições espaciais ou condições úmidas, os acoplamentos mecânicos podem ser usados. Esses acessórios fornecem um reparo temporário ou permanente apertando uma nova seção do tubo na linha.

• Soldagem de extrusão: Para pequenos danos na superfície, um soldador de extrusão portátil pode ser usado para adicionar uma nova camada de plástico à área danificada, reforçando -a.