Como determinar o tempo de aquecimento e o tempo de resfriamento dos acessórios de soquete HDPE

Soldagem do soquete HDPE é um método de conexão com fusão a quente comumente usada. Uma ferramenta de aquecimento especial é usada para aquecer e suavizar a superfície da junta do encaixe do tubo e do tubo e, em seguida, a junta é rapidamente conectada e mantida resfriando para formar uma conexão integrada firme. Os parâmetros do núcleo do processo de soldagem incluem: temperatura da placa de aquecimento, tempo de aquecimento, tempo de plugue, tempo de resfriamento etc., entre os quais o tempo de aquecimento e o tempo de resfriamento afetam diretamente a qualidade da junta, integridade estrutural e confiabilidade a longo prazo.

Definição e fatores de influência do tempo de aquecimento
O tempo de aquecimento refere -se ao tempo necessário para o tubo e o encaixe do tubo para entrar em contato com a placa de aquecimento e manter uma temperatura constante até que a superfície derreta. A determinação desse tempo requer consideração de múltiplos fatores técnicos:
Espessura da parede de tubos e acessórios (grau SDR)
Grau de Material (PE80 ou PE100)
Temperatura da superfície da placa de aquecimento
Temperatura ambiente e velocidade do vento (especialmente significativa na construção ao ar livre)
Estabilidade de contato entre a superfície de aquecimento do equipamento e o encaixe do tubo
Tempo de aquecimento insuficiente, amolecimento insuficiente da superfície do fusão, resistência a fusão insuficiente da articulação e fácil formação de soldagem a frio ou delaminação. Se o tempo de aquecimento for muito longo, pode causar degradação do material HDPE, colapso da superfície do fusão e perda de redondeza da interface, afetando assim o ajuste do plug-in e o efeito de vedação.
Parâmetros de tempo de aquecimento recomendados para soldagem de soquete HDPE
De acordo com padrões do setor como "ISO 4427-3", "DVS 2207-1" e "CJJ/T 123-2018", o tempo de aquecimento típico é recomendado da seguinte maneira (tomando a temperatura da placa de aquecimento de 260 ± 10 ℃ como exemplo):

O tempo de aquecimento precisa ser ajustado com base no padrão e em combinação com a situação real. Por exemplo, em um ambiente de construção frio ou ventoso, recomenda-se estender o tempo de aquecimento em 10%a 20%; Em um ambiente de alta temperatura no verão, pode ser apropriadamente reduzido.

Princípios de definição e controle do tempo de resfriamento
O tempo de resfriamento refere -se ao tempo necessário para que a junta permaneça estacionária em um estado natural após a conclusão da soldagem do soquete, até que a temperatura caia abaixo da temperatura de deformação térmica do material HDPE, e a solda solda e cristaliza. É proibido aplicar força externa ou mover a articulação durante o processo de resfriamento para evitar deslocamento da superfície de soldagem ou estrutura solta.
A duração do tempo de resfriamento depende principalmente dos seguintes fatores:
Tamanho da interface (diâmetro e espessura da parede)
Capacidade térmica da temperatura articular e ambiente
Condutividade térmica e capacidade de calor específico do material
Resfriamento de ar ou método estático
O tempo de resfriamento é muito curto, a articulação não é completamente fixa e é fácil ter problemas como rachaduras frias, furos de encolhimento e vedação ruim. Embora o tempo de resfriamento seja muito longo, isso não afetará a estrutura, mas reduzirá a eficiência da construção.

Parâmetros de tempo de resfriamento recomendados para soldagem de soquete HDPE
Com base na experiência de dados e construção medidos no setor, o tempo de resfriamento recomendado é o seguinte:

Ao construir em áreas de inverno ou frio, ele pode ser estendido adequadamente em 10%a 30%. É estritamente proibido mover ou testar a articulação antes do final do tempo de resfriamento.

Método de confirmação no local de tempo de aquecimento e resfriamento
Método de observação do anel de derretimento da superfície: Após o aquecimento, um anel de fusão uniforme e redondo deve ser formado na junção do ajuste do tubo e do tubo, indicando que o tempo de aquecimento é suficiente.
Método de teste de toque (recomendação fora do padrão, aplicável apenas ao julgamento): após a conclusão da soldagem, toque na borda externa do anel de derretimento com a mão. Quando não há adesão óbvia, significa que o resfriamento é concluído.
Método real de registro de medição: use um equipamento de StopWatch ou soldagem inteligente para registrar o processo de aquecimento e resfriamento de cada junta para garantir que os parâmetros sejam rastreáveis.
Método de monitoramento de pistolas de temperatura: Antes do final do resfriamento, a temperatura da superfície da junta pode ser medida com uma pistola de temperatura infravermelha. Quando a temperatura cai abaixo de 60 ° C, pode -se determinar que o resfriamento está completo.

O papel do equipamento no aquecimento e resfriamento
As ferramentas de aquecimento usadas para soldagem do soquete HDPE devem ter as seguintes funções:
A placa de aquecimento tem forte capacidade de controle de temperatura constante e a diferença de temperatura é controlada dentro de ± 5 ℃
O revestimento de superfície possui funções de resistência anti-estaca e alta temperatura para impedir que os resíduos de carbonização contaminem os acessórios de tubos
A placa de aquecimento está equipada com um dispositivo de lembrete de tempo para lembrar o operador do tempo de aquecimento e resfriamento
O dispositivo auxiliar de soldagem pode fixar de forma estável o tubo para evitar deslocamento durante o processo de plug-in
A seleção de equipamentos qualificados pode não apenas melhorar a eficiência da soldagem, mas também controlar de forma estável o tempo de aquecimento e resfriamento e melhorar a qualidade geral do projeto.

Sugestões de ajuste de tempo para diferentes cenários de aplicação
Construção interna: a temperatura e a umidade são estáveis e podem ser executadas completamente de acordo com o tempo recomendado padrão.
Platô ou áreas frias: a temperatura ambiente é baixa, a dissipação de calor é rápida e o tempo de aquecimento e resfriamento precisa ser estendido em mais de 10%.
Luz solar direta ou clima quente: o tubo é pré-aquecido e o tempo de aquecimento precisa ser reduzido por 2-5 segundos para evitar a superação excessiva.
Operação de soldagem contínua: é necessário garantir que a temperatura da superfície do equipamento seja uniforme para evitar o superaquecimento local de causar aquecimento desigual.