Como julgar se um ajuste de eletrofusão HDPE é qualificado

A tecnologia de eletrofusão é amplamente utilizada em projetos de tubos HDPE. Garantir que a qualidade das articulações seja crucial para a operação segura da rede de pipeline. Uma junta de eletrofusão qualificada requer não apenas uma aparência impecável, mas também uma estrutura interna estável e desempenho confiável a longo prazo.

Verificando parâmetros de soldagem e dados de processo
A correção do processo de soldagem é um pré -requisito para uma junta qualificada. Os soldadores de eletrofusão modernos geralmente possuem recursos de registro de dados, que são a base primária para determinar a qualidade das articulações.
Compatibilidade dos parâmetros: Verifique se os parâmetros de soldagem (tensão, tempo) registrados pelo soldador são idênticos aos parâmetros padrão indicados no código de barras do ajuste do tubo de eletrofusão. Qualquer desvio, mesmo menor, pode resultar em soldagem ou superaquecimento incompleto, afetando o desempenho conjunto.
Feedback do status de soldagem: verifique o status de soldagem exibido na tela do soldador. Um ciclo de soldagem normal deve incluir pré -aquecimento, fusão e resfriamento, sem alarmes anormais. Se uma mensagem de "falha na solda" ou "erro" aparecer, a junta deverá ser considerada não qualificada.
Tempo de resfriamento: verifique se o tempo de resfriamento real atende ou excede o tempo mínimo de resfriamento especificado para o encaixe do tubo. O resfriamento insuficiente pode fazer com que a área fundida se deforme sob estresse, enfraquecendo a força da articulação.

Inspeção visual: características macroscópicas e microscópicas
A inspeção visual é o método mais direto e rápido para avaliação no local, pois pode revelar fenômenos superficiais durante o processo de soldagem.
Observando o cordão derretido:
Uniformidade: Verifique se o cordão de fusão forma uma crista uniforme e contínua ao redor da articulação entre o encaixe e o tubo. Um cordão de fusão uniforme indica que o fio de fusível elétrico está aquecendo uniformemente e a zona de fusão é suficiente.
Tamanho e forma: o tamanho do cordão de fusão deve estar dentro do intervalo especificado pelo fabricante de ajuste. Um tamanho maior pode indicar superaquecimento, enquanto um tamanho menor pode indicar fusão incompleta. Deve ser uma forma de arco suave, sem recuos óbvios ou protrusões nítidas.
Inspecionando o pino do indicador:
Muitos Encaixes de eletrofusão HDPE são projetados com um pino indicador. Durante a soldagem, à medida que o derretimento dentro do encaixe se expande, o pino indicador será empurrado da superfície de montagem.
Uma junta qualificada exige que o pino indicador seja totalmente empurrado e estável. Se o pino indicador não empurrar ou empurrar apenas parcialmente, geralmente indica fusão insuficiente e possível falha de solda. Alinhamento e depuração entre acessórios e tubos:
Verifique se os acessórios e tubos estão adequadamente alinhados e livres de desalinhamento significativo. Verifique se a profundidade da inserção do tubo atende aos requisitos.
Antes da soldagem, deve haver uma lacuna apropriada entre o tubo e o encaixe. Após a soldagem, o material fundido deve preencher uniformemente a lacuna.
Limpeza e dano na superfície:
Inspecione a superfície articular quanto a sinais de escaldante, escurecimento ou superaquecimento, que são sinais de soldagem inadequada.
Verifique se a área raspada do tubo está limpa, livre de arranhões e óleo. Raspagem incompleta ou danos à superfície do tubo afetará a qualidade da solda.

Testes não destrutivos: verificação aprofundada da qualidade
Para projetos críticos de engenharia, além da inspeção visual, também são necessários métodos de teste não destrutivos para verificar a qualidade interna da junta.
Testes ultrassônicos:
Usando o princípio da propagação e reflexão das ondas ultrassônicas nos materiais, ele pode detectar vazios, inclusões ou soldas incompletas dentro da articulação.
A sonda ultrassônica é movida ao longo da superfície articular. Se o sinal de eco recebido for anormal, os defeitos internos poderão estar presentes.
Teste de raios-X:
Os raios X são usados ​​para penetrar na junta e capturar imagens da estrutura interna. Os raios X podem demonstrar claramente a integridade da superfície da solda e a presença de poros, condensação ou matéria estranha.
Este método fornece uma imagem visual direta de defeitos internos, mas é caro e geralmente é usado em sistemas de tubulação de alta pressão e alto risco.

Teste destrutivo: verificação final de desempenho
O teste destrutivo é essencial para a verificação final do desempenho de um lote de produtos ou uma junta específica.

Teste de casca:
Uma articulação soldada é retirada mecanicamente.
Uma articulação aceitável deve exibir fraturas plasticamente dúcteis durante a descamação, e a fratura deve ocorrer no próprio tubo ou tubo, não na superfície da solda. A fratura que ocorre diretamente na superfície da solda indica resistência de solda insuficiente.

Teste de tração:
Um teste de tração é realizado em uma articulação soldada para medir sua resistência à tração.
Uma articulação aceitável deve ter uma resistência à tração igual ou próxima à força do próprio material do tubo.

Teste de explosão de pressão interna:
Depois de selar a seção do tubo soldado, a pressão interna aumenta gradualmente até que o tubo explode. Para uma articulação qualificada, o ponto de ruptura deve estar em uma posição longe da articulação, não na área de soldagem, o que prova que a resistência à pressão da articulação é melhor que a do próprio tubo.