Quais são as principais etapas para a preparação da superfície do acessório de eletrofusão HDPE antes da conexão por eletrofusão

Encaixe de eletrofusão HDPE A tecnologia de conexão é amplamente utilizada em projetos críticos de dutos, como abastecimento de gás e água, devido à sua alta confiabilidade e facilidade de operação. No entanto, a chave para uma ligação bem sucedida reside na preparação rigorosa da superfície do tubo e dos acessórios. Esta etapa determina diretamente a difusão intermolecular entre os polímeros fundidos e é a base para garantir a vedação a longo prazo e a resistência mecânica da junta.

A seguir, explicaremos profissionalmente várias etapas importantes na preparação da superfície do tubo HDPE antes da conexão por eletrofusão.

1. Limpeza: Remoção de Contaminantes e Óleo

Objetivo: Eliminar todos os corpos estranhos que possam dificultar a fusão do polietileno e a difusão molecular.

Operações principais:

Inspeção Visual: Primeiro, realize uma inspeção visual cuidadosa do tubo e das conexões a serem conectadas. Verifique se não há arranhões, amassados ​​ou danos óbvios na superfície do tubo e se as extremidades do tubo estão planas.

Agentes de limpeza especializados: Use um agente de limpeza recomendado pelo fabricante (geralmente um solvente volátil, como álcool isopropílico ou etanol) com um pano limpo e sem fiapos ou uma toalha de papel para limpar completamente a área do tubo a ser unida e o interior da conexão de eletrofusão HDPE.

Secagem: Após a limpeza, certifique-se de que o solvente evaporou completamente e a superfície está completamente seca. O solvente residual na superfície afetará a raspagem subsequente e poderá até causar bolhas ou contaminantes durante o processo de aquecimento.

Pontos-chave: Contaminantes superficiais como óleo, poeira e sujeira podem formar uma camada de isolamento, impedindo que o tubo e a conexão formem uma estrutura eutética uniforme durante a fusão, resultando em fusão a frio ou deficiência de resistência localizada.

Segundo, Raspagem: Remoção da Camada Oxidada e da Camada de Tensão Superficial

Objetivo: Remover a camada oxidada formada naturalmente nos tubos HDPE quando expostos ao ar, bem como quaisquer contaminantes e arranhões superficiais, para expor o material de polietileno fresco e puro.

Operações principais:

Raspador Especializado: Deve ser usado um raspador rotativo ou plano projetado especificamente para HDPE. O raspador deve ser selecionado e ajustado para garantir uma espessura de raspagem uniforme e consistente ao redor da circunferência do tubo.

Área de raspagem: O comprimento de raspagem deve ser ligeiramente maior que a profundidade de inserção da conexão de eletrofusão. A conexão normalmente terá uma marca limite clara ou um indicador da zona de soldagem. A área de raspagem deve cobrir completamente toda a zona de solda.

Controle de espessura: A profundidade de raspagem geralmente deve estar entre 0,1 mm e 0,2 mm. Profundidade insuficiente não removerá completamente a camada de óxido; profundidade excessiva enfraquecerá significativamente a parede do tubo. Raspadores rotativos especializados normalmente possuem um mecanismo de controle de profundidade para garantir consistência.

Inspeção pós-raspagem: Após a raspagem, a superfície do tubo deve apresentar uma cor de polietileno uniforme, fosca e fresca. Inspecione os detritos de polietileno raspados para confirmar a continuidade e integridade da raspagem.

Pontos-chave: O HDPE sofre reticulação oxidativa quando exposto à luz UV e ao ar, formando uma camada de óxido dura e quebradiça. A estrutura molecular desta camada mudou, impedindo que ela se fundisse efetivamente com o polietileno dentro da conexão. A raspagem é a etapa mais crítica e essencial nas conexões de eletrofusão.

III. Marcação e posicionamento de profundidade

Objetivo: Determinar a profundidade precisa de inserção do tubo para fornecer uma referência para posterior alinhamento e fixação.

Operações principais:

Medição do tubo: Determine a profundidade efetiva de inserção com base nas especificações da conexão de eletrofusão HDPE usada.

Marcação: Marque a linha exata de profundidade de inserção no final da área raspada no tubo. A linha de marcação deve ser claramente visível, mas evite usar marcadores à base de óleo que possam contaminar a superfície.

Auxiliar de alinhamento: A linha de marcação ajuda os trabalhadores da construção civil a inserir com precisão o tubo até o ** batente ** da conexão e garante contato uniforme entre o fio de aquecimento e a superfície do tubo.

4. Proteção Temporária: Prevenindo Contaminação Secundária

Objetivo: Proteger a superfície de polietileno recém-tratada contra contaminação secundária durante o curto período anterior à instalação.

Operações principais:

Instalação imediata: As diretrizes de emenda profissionais normalmente exigem que a emenda seja concluída dentro de 30 minutos após a raspagem. Quanto menor o intervalo, melhores serão os resultados.

Cobertura protetora: Se a instalação imediata não for possível, cubra temporariamente a área raspada com uma capa protetora limpa ou filme HDPE para evitar a adesão de poeira, umidade e areia levada pelo vento.