Quais são os requisitos para a temperatura do ambiente de armazenamento do encaixe de fusão de soquete HDPE

Os acessórios de fusão de soquete HDPE são amplamente utilizados como um componente importante na engenharia municipal, transmissão e distribuição de gás, instalações de conservação de água, irrigação agrícola e sistemas de transporte de fluidos industriais. Eles são favorecidos por sua boa resistência à corrosão, flexibilidade e desempenho de conexão com fusão a quente. Para garantir que eles desempenhem suas funções devido na construção e operação e garantir que os acessórios de fusão do soquete não sofram deformação física, degradação do desempenho ou danos estruturais durante o armazenamento, é crucial controlar razoavelmente as condições de temperatura no ambiente de armazenamento.

Propriedades termofísicas dos materiais HDPE
O HDPE é um polímero termoplástico com um certo grau de sensibilidade térmica. Sua temperatura de transição vítrea é baixa, o ponto de fusão geralmente está entre 130 ℃ e 135 ℃, e a temperatura de uso a longo prazo geralmente não excede 60 ℃. Em temperaturas mais altas, os materiais de HDPE amolecerão gradualmente, resultando em diminuição da estabilidade dimensional e da força estrutural enfraquecida; Em temperaturas mais baixas, a fragilização pode ocorrer devido ao encolhimento do material. Essas propriedades determinam que os acessórios de fusão de soquete HDPE devem ser mantidos dentro de uma faixa de temperatura específica durante o armazenamento para evitar mudanças irreversíveis no desempenho.

Faixa de temperatura de armazenamento recomendada
A temperatura ideal do ambiente de armazenamento para acessórios de fusão de soquete HDPE deve ser controlada entre -10 ℃ e 40 ℃. Essa faixa de temperatura pode efetivamente evitar os riscos de concentração de tensão e deformação causados ​​pelo efeito de expansão e contração térmica na estrutura do tubo. Especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade, se a temperatura de armazenamento exceder 40 ° C, o material poderá suavizar localmente ou produzir um leve achatamento, alongamento, rachaduras e outros problemas devido à pressão de empilhamento, o que afeta seriamente seu desempenho subsequente de soldagem e vedação.
Em áreas frias ou ambientes sazonais de baixa temperatura, a temperatura de armazenamento não deve ser inferior a -10 ° C. Quando a temperatura é inferior a -20 ° C, o risco de fragilização de baixa temperatura de materiais HDPE aumenta significativamente. Se for atingido por forças externas durante o transporte, é muito fácil causar rachaduras ou danos microestruturais. Além disso, a instalação e construção de acessórios de fusão de soquete em condições de temperatura extremamente baixa também enfrentarão perigos ocultos, como soldagem desigual e resistência a solda insuficiente.

Impacto do ambiente de alta temperatura no armazenamento
Quando os materiais HDPE são armazenados em ambientes de alta temperatura, eles são propensos ao amolecimento local ou ao envelhecimento térmico devido ao acúmulo de calor. Especialmente em espaços de armazenamento com luz solar direta e ventilação baixa, a temperatura da superfície dos acessórios de fusão do soquete pode ser muito maior que a temperatura ambiente, resultando em deformação devido ao estresse térmico desigual. O envelhecimento térmico também pode acelerar a degradação oxidativa das cadeias moleculares de HDPE, fazendo com que a superfície do tubo fique amarela e fique quebradiça, reduzindo sua vida útil.
Quando a temperatura de armazenamento exceder 50 ° C continuamente, as medidas de resfriamento devem ser tomadas, incluindo o fortalecimento da ventilação, o uso de sistemas de ar condicionado ou movendo os tubos para uma área fresca e seca. Se o ambiente de armazenamento não puder atender às condições de controle de temperatura, o tempo de armazenamento deve ser limitado para evitar a exposição a longo prazo dos tubos a altas temperaturas.

Impacto do ambiente de baixa temperatura no armazenamento
Sob condições de armazenamento de baixa temperatura, os tubos HDPE são propensos a encolhimento de volume, causando desvios dimensionais. Especialmente para os tubos de fusão a quente do soquete, a pequena deformação da interface pode afetar a força de inserção e o aperto da fusão durante o processo de soldagem. Se a temperatura de armazenamento estiver muito baixa, o material da interface pode se tornar duro e quebradiço, resultando em rachaduras durante a inserção e até os riscos de vazamento e queda após a soldagem.
Depois que os tubos são retirados do ambiente de baixa temperatura, eles devem ser tratados adequadamente para recuperar a temperatura antes da construção. Deixe os tubos à temperatura ambiente por 4-8 horas para tornar sua temperatura próxima à temperatura do ambiente de construção, para garantir a qualidade da soldagem durante o processo de soldagem.

Risco de estresse estrutural causado pela diferença de temperatura
Ambientes com grandes diferenças de temperatura (a diferença de temperatura entre o dia e a noite excede 15 ° C) representam um perigo oculto para o armazenamento de Acessórios de fusão de soquete HDPE . A expansão e contração térmica repetidas podem causar rachaduras micro ou leve afrouxamento da interface, especialmente para acessórios de fusão empilhados de várias camadas. A carga concentrada após a expansão térmica pode facilmente causar deformação da camada inferior ou suporte desigual. Recomenda -se que em áreas com grandes diferenças de temperatura entre dia e noite, os acessórios de fusão de soquete sejam armazenados em um armazém com bom desempenho de isolamento térmico, e materiais tampão, como almofadas de espuma e suportes de madeira, devam ser adicionados à empilhamento para tampentar a transferência de tensão.