Como garantir a precisão do fio dos acessórios encadeados de HDPE

Como um componente de conexão importante do sistema de tubulação, a precisão do fio de Acessórios encadeados HDPE está diretamente relacionado à vedação e força mecânica da conexão, afetando a segurança e a durabilidade de toda a rede de oleodutos. Os encadeamentos de alta precisão não apenas melhoram a eficiência da instalação, mas também reduzem o risco de vazamento e melhoram o desempenho geral do sistema de tubulação.

1. Matérias-primas de alta qualidade garantem a estabilidade da formação de roscas
A estrutura molecular e a uniformidade das matérias-primas de polietileno de alta densidade (HDPE) são a base para garantir a precisão do processamento de roscas. As matérias-primas HDPE de alta qualidade têm boa fluidez e estabilidade térmica, evitando a deformação da linha causada por expansão ou contração desigual do material durante o processamento. O HDPE importado de alta pureza é usado e, após triagem estrita e pré-tratamento, o desempenho do material é consistente, o que melhora a repetibilidade e a estabilidade da formação de roscas.

2. O equipamento CNC avançado atinge o processamento de alta precisão
A precisão do encadeamento depende da precisão do equipamento de processamento e do controle da tecnologia de processamento. Os tornos modernos da CNC e os equipamentos de corte de roscas têm alta precisão de posicionamento e recursos de corte estáveis e podem atingir o controle dimensional do nível de mícrons. Através do sistema CNC automatizado, o cortador de roscas executa um corte preciso de acordo com os parâmetros predefinidos para garantir que o tom, o ângulo do dente e a profundidade do dente atendam aos padrões de design. A calibração e manutenção regular do equipamento garantem precisão de processamento contínua e estável.

3. Design razoável dos parâmetros da estrutura da linha
Os parâmetros de design do thread afetam diretamente o efeito de ajuste e vedação do thread. Use tipos de roscas que atendam aos padrões internacionais (como fios métricos e fios imperiais) e ajuste o ângulo do dente, o passo do dente e a largura do dente de acordo com os requisitos de aplicação. Otimize o projeto da superfície de contato da linha para melhorar a eficiência da malha e reduzir a concentração de tensão. As características de flexibilidade e expansão térmica dos materiais HDPE são totalmente consideradas durante o processo de projeto para garantir a estabilidade do tamanho da rosca após a moldagem.

4 Controle estritamente as condições do ambiente de processamento
A temperatura e a umidade do ambiente de processamento têm um impacto significativo na precisão da moldagem dos threads HDPE. O workshop de processamento deve manter a temperatura e a umidade constantes para evitar mudanças dimensionais dos materiais devido a mudanças ambientais. Evite poeira e impurezas de interferir na moldagem de roscas durante o processamento. O controle ambiental garante a precisão e a estabilidade das dimensões do encadeamento e reduz os erros durante a instalação posterior.

5. Use ferramentas e moldes de rosca de alta qualidade
O material e a precisão das ferramentas e moldes de processamento de roscas são fatores importantes que afetam a qualidade da linha. Use ferramentas de liga com alta dureza e forte resistência ao desgaste para garantir a nitidez e a estabilidade dimensional das ferramentas durante o processamento a longo prazo. O molde da rosca precisa ser processado e polido com precisão para garantir a superfície lisa da rosca moldada e reduzir o atrito e o interrupção. Inspeção e manutenção periódica de ferramentas e moldes garantem a produção contínua de alta precisão.

6. Implemente um sistema de monitoramento de qualidade de processo completo
Durante o processo de processamento de threads, um sistema de monitoramento de qualidade completo é estabelecido. Use instrumentos de medição on -line para monitorar as principais dimensões, como afinação, ângulo de encadeamento e altura da linha em tempo real. Por meio de equipamentos de teste de alta precisão, como medição a laser e máquinas de medição de três coordenadas, é realizada uma inspeção de amostra de roscas acabadas para garantir que as dimensões do produto atendam aos requisitos de projeto. Os registros de dados de inspeção permitem rastreabilidade do processo de produção e garantir a qualidade consistente dos produtos em lote.